Суть технологии лазерной обработки металла заключается в облучении стальной заготовки сфокусированным мощным лазерным лучом, управляемым системой ЧПУ. Лазерная резка стальных листов может быть успешно выполнена только при термическом облучении металлической заготовки, что позволяет изготавливать стальные конструкции по заранее заданным параметрам. В этом процессе частицы металла расплавляются, испаряются и сдуваются струей газа высокого давления. Это обеспечивает узкие разрезы с небольшими зонами нагрева. При этом практически исключается возможность деформации исходной заготовки, так как отсутствует механическое воздействие на обрабатываемую поверхность. В результате использование лазерного луча постоянной мощности позволяет осуществлять резку металла как с высокой производительностью, так и с высоким качеством поверхности среза. В данной технологии для резки плоских или объемных стальных заготовок по сложным контурам используется специальный станок лазерной резки металла с ЧПУ. Этот метод резки металла лазером гарантирует минимальные разрезы и тонкие отверстия, что позволяет изготавливать мелкие детали в очень короткие сроки и в больших количествах. Перейдя на сайт компании «Лазерная резка металла» можно заказать услугу по обработке металлически изделий быстро, качественно и на оптимальных условиях.
Основные преимущества технологии
Мощная лазерная резка металлов высокосфокусированным лучом позволяет быстро и качественно обрабатывать тонкие листы. Используя специальное оборудование, можно выполнять различные операции резки. Станки с ЧПУ используют специальные чертежи для резки, которые считываются компьютером и заносятся во внутреннюю программу, автоматически выбирающую оптимальное расположение контуров стального листа. По сравнению с другими методами, лазерная резка металла имеет следующие особенности и преимущества:
- Он может резать листовой металл на высоких скоростях.
- Его можно использовать экономично, исключая отходы сырья.
- Минимальные затраты на серийное производство, что гарантирует значительную экономию средств в случае малосерийного производства металлических изделий, поскольку нет необходимости изготавливать пресс-формы или штамповочные формы.
- Благодаря ЧПУ точность резки очень высока, с минимальными погрешностями (до 0,05 мм) и без отклонения от прямой линии реза. Это имеет большое значение в машиностроении и станкостроении. Для процесса раскроя достаточно адаптировать чертежи с помощью специального программного обеспечения. Управление процессом раскроя понятно и просто, и может быть еще более упрощено при добавлении цифрового контроллера.
- Широкий спектр применения: специализированное оборудование позволяет производить раскрой широкого спектра материалов, включая твердые сплавы. Кроме того, отсутствует окалина, которая нежелательна при работе с тонкими листами.
- Отличная эстетика: на кромке среза не остается заусенцев или других дефектов, что исключает необходимость дополнительной обработки. Эта технология позволяет выполнять высококачественную обработку углов с минимальной шероховатостью поверхности. Изделия идентичны по воспроизводимости.
Оборудование для лазерной резки
Оборудование для лазерной резки металла обязательно состоит из источника питания (возбуждающего устройства), обрабатывающего органа, который производит излучение, и оптического резонатора (набора специальных зеркал). Исходя из мощности используемого лазера, оборудование можно разделить на три типа Твердотельный (выходная мощность до 6 кВт). Это самый распространенный лазерный аппарат, работающий за счет импульсного или непрерывного излучения. В этом случае рабочий орган изготавливается из рубина, стекла, наполненного неодимом, или CaF2 (флюорит кальция). Основное преимущество этих аппаратов заключается в том, что мощные импульсы излучаются за доли секунды. Работающие на газе (до 20 кВт). Эти установки возбуждают атомы газа (азота, кислорода, гелия) электрическим током для получения монохроматического сфокусированного лазерного луча. Газодинамические (мощность 100 кВт и более). Самый мощный лазер, рабочая среда — углекислый газ. Нагретый углекислый газ проходит через трубку, очень узкую в центре, и охлаждается при сильном расширении на выходе, производя энергию для высокоскоростной резки металлических заготовок.
